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    德國SEW減速機公司模塊化產品的生產管理方式

    發布時間:15-08-06

        德國sew減速機在我國工業生產中應用越來越普遍, 德國SEW減速機公司產品不僅實現了模塊化產品,而且生產方式上也是多種方式相結合,其中也包含著模塊化管理的思想和運用,從而實現了快速、簡潔、方便的進行生產、制造、組裝優質的產品,為客戶提供滿意的產品和服務。

    SEW 公司的生產現場管理方式:
    1. 生產管理中普遍問題目前,國內有些企業的生產普遍存在以下問題:生產工藝與生產設備的先進程度與技術含量參差不齊,生產設施跑、冒、滴、漏現象嚴重。車間、庫房等硬件設施不配套,原料露天儲備普遍,原料變質損耗大。物流與生產通道狹窄,設計不科學,存在安全隱患。生產計劃組織和調度不夠科學和嚴謹,生產組織的系統性較差。生產過程質量控制不到位,生產一次交檢合格率低,返工率較高。生產管理粗放,精細化程度不夠,欠缺全面系統的生產管理理念。

    2. 德國sew減速機公司產品的生產模式SEW 公司作為設備領先,技術先進的跨國公司,同樣擁有著優秀的先進管理方式。公司的生產制程的主要管理點是:生產計劃的合理制定與有效執行、生產制程的實時組織與管理、生產現場管理、部門間工作配合與分工、生產管理目標的實現、多種專項生產管理工作的融合等內容。產品質量管理貫穿于生產制程的始終,是 SEW 公司內部管理的重中之重。有效實施產品質量管理,從管理角度與專業角度兩方面入手。從管理角度進行質量控制,重點是營造質量控制的氛圍和推行質量管理的各項措施;從專業角度進行質量管理重點是對質量關鍵控制點進行分析與控制。質量管理的原則是預防管理,通常做法是產前預防、產中控制、產后追蹤,確實將 ISO9000 族質量管理體系的運用到質量管理工作中,使得影響產品質量的每一個因素都在受控狀態下運行,并不斷找出不可控的質量因素,保證產品質量及質量管理與控制的持續改進。

         自下而上的工作方式,德國sew減速機 公司的管理思想要求實現及時化、質量穩定的生產,從作業活動的細微之處抓起,把所有的工作劃分為一個一個相互銜接的流程,并規定好各流程的作業內容、所處的位置、作業時間和作業績效。這種精確的管理方法不僅僅運用在重復性的生產活動中,同時也被運用在企業的所有活動中,無論是職能型的活動,還是管理活動也都如此。各項作業流程的規定、實施和監督都是由現場作業人員通過相互討論、學習而形成的,因此,管理上是具有柔性的。這樣不僅確保了作業人員的積極性,能夠及時發現問題、解決問題。

         規范化的工作流程,在人際溝通與聯系方面,德國sew減速機 公司的管理觀念強調的是,任何溝通與連接必須是規范、直接的。首先在規范性要求方面,無論是人員、產品與服務的形式、數量所要求的具體條件以及提供的時間、地點等等都無一例外地要求明確,這樣在各流程之間就不會存在灰色地帶。通過這種連接手段,任何零部件都是在必要的時間、以必要的數量傳遞給特定的作業人員。

         均衡化生產,使物流在各作業之間、生產線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動。為達到均衡化,在生產中采用日計劃,并根據需求變化及時對計劃進行調整。

          盡量采用成組技術與流程式生產,通過產品的合理設計,使產品易生產,易裝配,當產品范圍擴大時,即使不能減少工藝過程,也要力求不增加工藝過程,具體方法有:模塊化設計;設計的產品盡量使用通用件,標準件;設計時應考慮易實現生產自動化。

          公司在流程連接的管理上,還有一個重要的特點,即非常強調連接的直接性。在傳統的企業中,作業現場向供應方提出要貨請求往往要經過一個媒介,即通過管理監督人員來執行,而這必然帶來時間上的延誤和責任的模糊,SEW公司認為這種管理方式所產生的結果是每個人對問題的解決相互推委,沒有一個人承擔責任。一般來講,當作業人員遇到問題需要幫助時,指定的助手(組長)必須立即響應,并在一個作業周期內解決問題或反映到相關責任序。

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